የ CNC ሂደት

CNC የሚለው ቃል “የኮምፒዩተር አሃዛዊ ቁጥጥር” ማለት ነው ፣ እና የ CNC ማሽነሪ ማለት የኮምፒዩተር ቁጥጥር እና የማሽን መሳሪያዎችን ከስቶክ ቁራጭ (ባዶ ወይም የስራ ቁራጭ ይባላል) ለማስወገድ እና ብጁ ምርትን የሚያመርት አነስተኛ የማምረት ሂደት ነው ። የተነደፈ ክፍል.

ሂደቱ እንደ ብረት, ፕላስቲክ, እንጨት, መስታወት, አረፋ እና ውህዶች ጨምሮ በተለያዩ ቁሳቁሶች ላይ ይሰራል, እና በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ አፕሊኬሽኖች አሉት, እንደ ትልቅ የ CNC ማሽነሪ እና የሲኤንሲ የአየር ክፍሎችን ማጠናቀቅ.

የ CNC ማሽነሪ ባህሪያት

01. ከፍተኛ አውቶሜሽን እና በጣም ከፍተኛ የምርት ውጤታማነት. ከባዶ መቆንጠጥ በስተቀር ሁሉም ሌሎች የማስኬጃ ሂደቶች በ CNC ማሽን መሳሪያዎች ሊጠናቀቁ ይችላሉ። ከራስ-ሰር ጭነት እና ማራገፊያ ጋር ከተጣመረ, የሰው አልባ ፋብሪካ መሰረታዊ አካል ነው.

የ CNC ማቀነባበር የኦፕሬተሩን ጉልበት ይቀንሳል, የስራ ሁኔታን ያሻሽላል, ምልክት ማድረጊያን ያስወግዳል, ብዙ መጨናነቅ እና አቀማመጥ, ቁጥጥር እና ሌሎች ሂደቶችን እና ረዳት ስራዎችን እና የምርት ቅልጥፍናን በተሳካ ሁኔታ ያሻሽላል.

02. ከ CNC ማቀነባበሪያ ዕቃዎች ጋር መላመድ. የማቀነባበሪያውን ነገር በሚቀይሩበት ጊዜ መሳሪያውን ከመቀየር እና ባዶውን የመቆንጠጥ ዘዴን ከመፍታት በተጨማሪ ሌሎች ውስብስብ ማስተካከያዎች ሳይኖሩበት እንደገና ማቀድ ብቻ ያስፈልጋል, ይህም የምርት ዝግጅት ዑደቱን ያሳጥራል.

03. ከፍተኛ የማስኬጃ ትክክለኛነት እና የተረጋጋ ጥራት. የማቀነባበሪያው ልኬት ትክክለኛነት በዲ 0.005-0.01 ሚሜ መካከል ነው, ይህም በክፍሎቹ ውስብስብነት አይጎዳውም, ምክንያቱም አብዛኛዎቹ ስራዎች በማሽኑ በራስ-ሰር ይጠናቀቃሉ. ስለዚህ, የባች ክፍሎች መጠን ይጨምራል, እና የቦታ ማወቂያ መሳሪያዎች በትክክለኛ ቁጥጥር በሚደረግ ማሽን መሳሪያዎች ላይም ጥቅም ላይ ይውላሉ. የ CNC የማሽን ትክክለኛነትን የበለጠ ማሻሻል።

04. የ CNC ማቀነባበሪያ ሁለት ዋና ዋና ባህሪያት አሉት በመጀመሪያ ደረጃ, የጥራት ትክክለኛነትን እና የሂደቱን ጊዜ ስህተት ትክክለኛነትን ጨምሮ የማስኬጃ ትክክለኛነትን በእጅጉ ያሻሽላል; ሁለተኛ፣ የማቀነባበሪያ ጥራት ተደጋጋሚነት የማቀነባበሪያውን ጥራት ለማረጋጋት እና የተቀነባበሩትን ክፍሎች ጥራት ለመጠበቅ ያስችላል።

የ CNC የማሽን ቴክኖሎጂ እና የመተግበሪያ ወሰን፡-

በማሽነሪ ስራው ቁሳቁስ እና መስፈርቶች መሰረት የተለያዩ የማቀነባበሪያ ዘዴዎች ሊመረጡ ይችላሉ. የተለመዱ የማሽን ዘዴዎችን እና የአተገባበሩን ወሰን መረዳት በጣም ተስማሚ የሆነውን የክፍል ማቀነባበሪያ ዘዴን እንድናገኝ ያስችለናል.

መዞር

ላስቲኮችን በመጠቀም ክፍሎችን የማቀነባበሪያ ዘዴ በጋራ መዞር ይባላል. የማዞሪያ መሳሪያዎችን በመጠቀም ፣ የሚሽከረከሩ ጠፍጣፋ ቦታዎች እንዲሁ በተዘዋዋሪ ምግብ ጊዜ ሊሠሩ ይችላሉ። መዞር እንዲሁ የክር ወለልን፣ የመጨረሻ አውሮፕላኖችን፣ ግርዶሽ ዘንጎችን፣ ወዘተ ማካሄድ ይችላል።

የማዞር ትክክለኛነት በአጠቃላይ IT11-IT6 ነው, እና የንጣፉ ሸካራነት 12.5-0.8μm ነው. በጥሩ መዞር ወቅት, IT6-IT5 ሊደርስ ይችላል, እና ሸካራነቱ 0.4-0.1μm ሊደርስ ይችላል. የማዞር ማቀነባበሪያ ምርታማነት ከፍተኛ ነው, የመቁረጥ ሂደቱ በአንጻራዊነት ለስላሳ ነው, እና መሳሪያዎቹ በአንጻራዊነት ቀላል ናቸው.

የአተገባበር ወሰን፡ የመሃል ጉድጓዶች ቁፋሮ፣ ቁፋሮ፣ ሪሚንግ፣ መታ ማድረግ፣ ሲሊንደሪካል ማዞር፣ አሰልቺ፣ የመጨረሻ ፊቶችን ማዞር፣ ጎድጎድ፣ የተሰሩ ንጣፎችን መዞር፣ መለጠፊያ ቦታዎችን ማጠፍ፣ መጎንበስ እና ክር መዞር

መፍጨት

መፍጨት ሥራውን ለመሥራት የሚሽከረከር ባለብዙ ጠርዝ መሳሪያ (ወፍጮ መቁረጫ) በወፍጮ ማሽን ላይ የመጠቀም ዘዴ ነው። ዋናው የመቁረጥ እንቅስቃሴ የመሳሪያው ሽክርክሪት ነው. በወፍጮው ወቅት ዋናው የእንቅስቃሴ ፍጥነት አቅጣጫ ከሥራው አካል መኖ አቅጣጫ ጋር ተመሳሳይ ወይም ተቃራኒ ከሆነ፣ ወደ ወፍጮ እና ሽቅብ ወፍጮ ይከፈላል።

(1) ታች ወፍጮ

የወፍጮው ኃይል አግድም አካል ከሥራው ክፍል የምግብ አቅጣጫ ጋር ተመሳሳይ ነው። አብዛኛውን ጊዜ በ workpiece ጠረጴዛው የምግብ ሾጣጣ እና ቋሚ ነት መካከል ክፍተት አለ. ስለዚህ የመቁረጫ ኃይል በቀላሉ የሥራውን እና የጠረጴዛው ጠረጴዛ አንድ ላይ ወደፊት እንዲራመዱ ሊያደርግ ይችላል, ይህም የምግብ ፍጥነት በድንገት ይጨምራል. መጨመር, ቢላዎችን በመፍጠር.

(2) ቆጣሪ ወፍጮ

በወፍጮ መፍጨት ወቅት የሚከሰተውን የእንቅስቃሴ ክስተት ማስወገድ ይችላል. በወፍጮው ወቅት የመቁረጫ ውፍረቱ ቀስ በቀስ ከዜሮ ይጨምራል, ስለዚህ የመቁረጫው ጠርዝ በጠንካራው ማሽነሪ ወለል ላይ የመጨመቅ እና የመንሸራተቻ ደረጃን ማየት ይጀምራል, የመሳሪያዎች መበስበስን ያፋጥናል.

የመተግበሪያው ወሰን፡ የአውሮፕላን ወፍጮ፣ የእርከን ወፍጮ፣ ግሩቭ ወፍጮ፣ የገጽታ ወፍጮ መፍጠር፣ ጠመዝማዛ ጎድጎድ ወፍጮ፣ ማርሽ መፍጨት፣ መቁረጥ

እቅድ ማውጣት

የፕላኒንግ ሂደት በአጠቃላይ ከመጠን በላይ ቁሳቁሶችን ለማስወገድ በፕላነር ላይ ካለው የሥራ ክፍል ጋር በተዛመደ ቀጥተኛ እንቅስቃሴ ለማድረግ ፕላነር የሚጠቀም የማቀነባበሪያ ዘዴን ያመለክታል።

የፕላኒንግ ትክክለኛነት በአጠቃላይ IT8-IT7 ሊደርስ ይችላል, የወለል ንጣፉ Ra6.3-1.6μm ነው, የፕላኒንግ ጠፍጣፋው 0.02/1000 ሊደርስ ይችላል, እና የወለል ንጣፉ 0.8-0.4μm ነው, ይህም ለትላልቅ castings ሂደት የላቀ ነው.

የአተገባበር ወሰን፡- ጠፍጣፋ ቦታዎችን ማቀድ፣ ቀጥ ያሉ ቦታዎችን ማቀድ፣ የእርምጃ ንጣፎችን ማቀድ፣ የቀኝ አንግል ጓዶችን ማቀድ፣ ቢቨልዎችን ማቀድ፣ ዶቬቴይል ጎድጎድን ማቀድ፣ ዲ-ቅርጽ ያለው ጉድጓዶችን ማቀድ፣ የ V ቅርጽ ያለው ጎድጎድ፣ ጠመዝማዛ ቦታዎችን ማቀድ፣ በቀዳዳዎች ውስጥ የቁልፍ መንገዶችን ማቀድ የፕላኒንግ መደርደሪያዎች, የፕላኒንግ ድብልቅ ገጽታ

መፍጨት

መፍጨት ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው ሰው ሰራሽ መፍጫ ጎማ (መፍጨት ጎማ) እንደ መሳሪያ በመጠቀም የ workpiece ገጽን በመፍጫ ላይ የመቁረጥ ዘዴ ነው። ዋናው እንቅስቃሴ የመፍጨት ጎማ መዞር ነው.

የመፍጨት ትክክለኛነት IT6-IT4 ሊደርስ ይችላል፣ እና የገጽታ ሸካራነት ራ 1.25-0.01μm፣ ወይም እንዲያውም 0.1-0.008μm ሊደርስ ይችላል። ሌላው የመፍጨት ባህሪው የማጠናቀቂያው ወሰን የሆነውን ጠንካራ የብረት ቁሳቁሶችን ማቀነባበር መቻሉ ነው ፣ ስለሆነም ብዙውን ጊዜ እንደ የመጨረሻ ሂደት ደረጃ ጥቅም ላይ ይውላል። በተለያዩ ተግባራት መሠረት መፍጨት ወደ ሲሊንደሪክ መፍጨት ፣ የውስጥ ቀዳዳ መፍጨት ፣ ጠፍጣፋ መፍጨት ፣ ወዘተ ሊከፈል ይችላል ።

የአተገባበሩ ወሰን፡ ሲሊንደሪካል መፍጨት፣ የውስጥ ሲሊንደሪካል መፍጨት፣ የገጽታ መፍጨት፣ ቅጽ መፍጨት፣ ክር መፍጨት፣ ማርሽ መፍጨት

ቁፋሮ

በማሽነሪ ማሽን ላይ የተለያዩ የውስጥ ቀዳዳዎችን የማቀነባበር ሂደት ቁፋሮ ተብሎ የሚጠራ ሲሆን በጣም የተለመደው ቀዳዳ ማቀነባበሪያ ዘዴ ነው.

የቁፋሮው ትክክለኛነት ዝቅተኛ ነው ፣ በአጠቃላይ IT12 ~ IT11 ፣ እና የገጽታ ውፍረት በአጠቃላይ Ra5.0 ~ 6.3um ነው። ከቁፋሮ በኋላ, ማስፋት እና እንደገና መጨመር ብዙውን ጊዜ በከፊል ማጠናቀቅ እና ማጠናቀቅ ጥቅም ላይ ይውላሉ. የሪሚንግ ማቀናበሪያ ትክክለኛነት በአጠቃላይ IT9-IT6 ነው፣ እና የገጽታ ሸካራነት Ra1.6-0.4μm ነው።

የመተግበሪያው ወሰን፡ ቁፋሮ፣ ሪሚንግ፣ ሪሚንግ፣ መታ ማድረግ፣ የስትሮንቲየም ጉድጓዶች፣ መፋቅያ ቦታዎች

አሰልቺ ሂደት

አሰልቺ ሂደት አሁን ያሉትን ጉድጓዶች ዲያሜትር ለማስፋት እና ጥራትን ለማሻሻል አሰልቺ ማሽንን የሚጠቀም የማቀነባበሪያ ዘዴ ነው። አሰልቺ ማቀነባበር በዋናነት በአሰልቺ መሳሪያው የማዞሪያ እንቅስቃሴ ላይ የተመሰረተ ነው.

አሰልቺ ሂደት ትክክለኛነት ከፍተኛ ነው, በአጠቃላይ IT9-IT7, እና የገጽታ ሸካራነት Ra6.3-0.8mm ነው, ነገር ግን አሰልቺ ሂደት ምርት ውጤታማነት ዝቅተኛ ነው.

የመተግበሪያው ወሰን: ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው ቀዳዳ ማቀነባበሪያ, ብዙ ቀዳዳ ማጠናቀቅ

የጥርስ ንጣፍ ማቀነባበሪያ

የማርሽ የጥርስ ንጣፍ ማቀነባበሪያ ዘዴዎች በሁለት ምድቦች ሊከፈሉ ይችላሉ-የመፍጠር ዘዴ እና የትውልድ ዘዴ።

የጥርስ ንጣፍን በአፈጣጠር ዘዴ ለማስኬድ የሚያገለግለው የማሽን መሳሪያ በአጠቃላይ ተራ ወፍጮ ማሽን ነው፣ እና መሳሪያው የሚፈጠር ወፍጮ መቁረጫ ነው፣ እሱም ሁለት ቀላል የመፍጠር እንቅስቃሴዎችን ይፈልጋል፡ የመዞሪያ እንቅስቃሴ እና የመሳሪያው ቀጥተኛ እንቅስቃሴ። የጥርስ ንጣፎችን በትውልድ ዘዴ ለማቀነባበር በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የማሽን መሳሪያዎች የማርሽ ማሳጠፊያ ማሽኖች፣ የማርሽ መቅረጫ ማሽኖች ወዘተ ናቸው።

የመተግበሪያው ወሰን: ጊርስ, ወዘተ.

ውስብስብ የወለል ማቀነባበሪያ

ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ጠመዝማዛ ንጣፎችን መቁረጥ በዋናነት የቅጂ መፍጨት እና የ CNC መፍጨት ዘዴዎችን ወይም ልዩ ማቀነባበሪያ ዘዴዎችን ይጠቀማል።

የመተግበሪያው ወሰን፡ ውስብስብ ጠመዝማዛ ወለል ያላቸው ክፍሎች

ኢ.ዲ.ኤም

የኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ በመሳሪያው ኤሌክትሮድ እና በ workpiece electrode መካከል ባለው ቅጽበታዊ ብልጭታ የሚፈጠረውን ከፍተኛ የሙቀት መጠን በመጠቀም የማሽን ስራውን ለማሳካት የስራውን ገጽታ ለመሸርሸር ይጠቀማል።

የማመልከቻው ወሰን፡-

① ጠንካራ፣ ተሰባሪ፣ ጠንከር ያለ፣ ለስላሳ እና ከፍተኛ የማቅለጫ መቆጣጠሪያ ቁሳቁሶችን ማቀነባበር;

②የሴሚኮንዳክተር ቁሳቁሶችን እና የማይመሩ ቁሳቁሶችን ማቀነባበር;

③የተለያዩ አይነት ጉድጓዶች፣ ጥምዝ ጉድጓዶች እና ማይክሮ ጉድጓዶች ማቀነባበር;

④ የተለያዩ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ጠመዝማዛ የገጽታ ጉድጓዶችን ማቀነባበር፣ እንደ ፎርጂንግ ሻጋታዎች የሻጋታ ክፍሎች፣ ሟች-ካስቲንግ ሻጋታዎች እና የፕላስቲክ ሻጋታዎች;

⑤ ለመቁረጥ፣ ለመቁረጥ፣ ለገጽታ ማጠናከሪያ፣ ለመቅረጽ፣ የስም ሰሌዳዎችን እና ምልክቶችን ለማተም፣ ወዘተ.

ኤሌክትሮኬሚካል ማሽነሪ

ኤሌክትሮኬሚካላዊ ማሽነሪ በኤሌክትሮላይት ውስጥ የብረት መሟሟትን ኤሌክትሮኬሚካላዊ መርህ የሚጠቀም ዘዴ ሲሆን የሥራውን ክፍል ለመቅረጽ.

የሥራው ክፍል ከዲሲ የኃይል አቅርቦት አወንታዊ ምሰሶ ጋር የተገናኘ ነው, መሳሪያው ከአሉታዊው ምሰሶ ጋር የተገናኘ እና በሁለቱ ምሰሶዎች መካከል ትንሽ ክፍተት (0.1mm ~ 0.8mm) ይጠበቃል. በተወሰነ ግፊት (0.5MPa ~ 2.5MPa) ያለው ኤሌክትሮላይት በሁለቱ ምሰሶዎች መካከል ባለው ክፍተት በከፍተኛ ፍጥነት (15m/s ~60m/s) ይፈሳል።

የአተገባበሩ ወሰን፡ የማቀነባበሪያ ጉድጓዶች፣ ጉድጓዶች፣ ውስብስብ መገለጫዎች፣ ትናንሽ ዲያሜትር ጥልቅ ጉድጓዶች፣ መተኮስ፣ ማረም፣ መቅረጽ፣ ወዘተ.

ሌዘር ማቀነባበሪያ

የሥራውን የሌዘር ማቀነባበሪያ በጨረር ማቀነባበሪያ ማሽን ይጠናቀቃል. የሌዘር ማቀነባበሪያ ማሽኖች አብዛኛውን ጊዜ ሌዘር, የኃይል አቅርቦቶች, የኦፕቲካል ስርዓቶች እና የሜካኒካል ስርዓቶችን ያካትታሉ.

የአተገባበሩ ወሰን፡ የአልማዝ ሽቦ ሥዕል ይሞታል፣ የከበሩ ዕንቁዎች የእጅ ሰዓት፣ የተለያየ አየር የሚቀዘቅዙ የጡጫ ወረቀቶች ባለ ቀዳዳ ቆዳዎች፣ የሞተር ኢንጀክተሮች ትንሽ ቀዳዳ ማቀነባበር፣ የኤሮ-ሞተር ምላጭ ወዘተ፣ እና የተለያዩ የብረት ቁሶችን እና ብረት ያልሆኑ ቁሳቁሶችን መቁረጥ።

Ultrasonic ሂደት

Ultrasonic machining ለአልትራሳውንድ ፍሪኩዌንሲ (16KHz ~ 25KHz) የመሳሪያውን የመጨረሻ ፊት ንዝረትን የሚጠቀም ዘዴ ሲሆን በስራው ፈሳሽ ውስጥ የተንጠለጠሉ ጭረቶች ላይ ተጽእኖ ያሳድራል እና የ workpiece ንጣፍን ለማስኬድ የንዝረት ንጣፍ ንጣፍን ያጸዳል።

የመተግበሪያው ወሰን: ለመቁረጥ አስቸጋሪ የሆኑ ቁሳቁሶች

ዋና የመተግበሪያ ኢንዱስትሪዎች

በአጠቃላይ፣ በCNC የተሰሩ ክፍሎች ከፍተኛ ትክክለኛነት አላቸው፣ ስለዚህ በCNC የተሰሩ ክፍሎች በዋናነት በሚከተሉት ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ያገለግላሉ።

ኤሮስፔስ

ኤሮስፔስ ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ተደጋጋሚነት ያላቸውን ክፍሎች ይፈልጋል፣ በሞተሮች ውስጥ ያሉ ተርባይን ምላጮችን፣ ሌሎች አካላትን ለመስራት የሚያገለግሉ መሳሪያዎችን እና በሮኬት ሞተሮች ውስጥ የሚቃጠሉ ክፍሎችን ጨምሮ።

አውቶሞቲቭ እና ማሽን ግንባታ

የአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ አካላትን ለመቅረጽ (እንደ ሞተር ጋራዎች) ወይም ከፍተኛ መቻቻል ክፍሎችን (እንደ ፒስተን ያሉ) ለመቅረጽ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው ሻጋታዎችን መሥራትን ይጠይቃል። የጋንትሪ-አይነት ማሽን በመኪናው ዲዛይን ወቅት ጥቅም ላይ የሚውሉ የሸክላ ሞጁሎችን ይጥላል.

ወታደራዊ ኢንዱስትሪ

ወታደራዊ ኢንዱስትሪው ሚሳይል ክፍሎችን፣ የጠመንጃ በርሜሎችን ወዘተ ጨምሮ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸውን የመቻቻል መስፈርቶችን ይጠቀማል።

ሕክምና

የሜዲካል ማስተከል መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ የተነደፉት የሰዎችን የአካል ክፍሎች ቅርፅ እና ከላቁ ውህዶች የተሠሩ መሆን አለባቸው። እንደዚህ አይነት ቅርጾችን ለማምረት ምንም አይነት የእጅ ማሽኖች ስለሌለ, የ CNC ማሽኖች አስፈላጊ ይሆናሉ.

ጉልበት

የኢነርጂ ኢንደስትሪ ሁሉንም የምህንድስና ዘርፎች፣ ከእንፋሎት ተርባይኖች እስከ ቆራጥ ቴክኖሎጂዎች እንደ ኑውክሌር ውህድ ያሉትን ያጠቃልላል። የእንፋሎት ተርባይኖች በተርባይኑ ውስጥ ያለውን ሚዛን ለመጠበቅ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸውን ተርባይኖች ይፈልጋሉ። በኑክሌር ውህደት ውስጥ ያለው የ R&D ፕላዝማ መጨናነቅ ክፍተት ቅርፅ በጣም የተወሳሰበ ነው ፣ ከላቁ ቁሶች የተሠራ እና የ CNC ማሽኖችን ድጋፍ ይፈልጋል።

የሜካኒካል ማቀነባበሪያዎች እስከ ዛሬ ድረስ የተገነቡ ናቸው, እና የገበያ መስፈርቶች መሻሻልን ተከትሎ, የተለያዩ የማቀነባበሪያ ዘዴዎች ተገኝተዋል. የማሽን ሂደትን በሚመርጡበት ጊዜ, ብዙ ገጽታዎችን ግምት ውስጥ ማስገባት ይችላሉ-የስራውን ወለል ቅርፅ, የመጠን ትክክለኛነት, የቦታ ትክክለኛነት, የገጽታ ውፍረት, ወዘተ.

በጣም ተገቢውን ሂደት በመምረጥ ብቻ የስራውን ጥራት እና ሂደትን በትንሹ ኢንቨስትመንት ማረጋገጥ እና የተገኘውን ጥቅም ከፍ ማድረግ እንችላለን።