ጊርስ የማምረት ሂደት

በቅርቡ አንድ ስብስብ ሠርተናልመደበኛ ያልሆኑ ጊርስ, በዋናነት በአውቶሜሽን ማሽነሪ መስክ ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል, ከዚያ የእኛ የማርሽ ማምረት ደረጃዎች ምን እንደሆኑ ያውቃሉ? ልንገርህ

የማርሽ ምርት ሂደት በአጠቃላይ የሚከተሉትን ደረጃዎች ያካትታል:

1. የንድፍ እቅድ ማውጣት;

• መለኪያዎችን ይወስኑ-በማርሽ እና በስራ አካባቢው ልዩ መስፈርቶች መሠረት የማርሽ ማስተላለፊያ ጥምርታ ፣ የጥርስ ብዛት ፣ ሞጁሎች ፣ የመረጃ ጠቋሚ ክበብ ዲያሜትር ፣ የጥርስ ስፋት እና ሌሎች መለኪያዎች ይወስኑ። የእነዚህ መለኪያዎች ስሌት በሜካኒካል ማስተላለፊያ መርህ እና በተዛማጅ የንድፍ ቀመሮች ላይ የተመረኮዘ መሆን አለበት ፣ ለምሳሌ በእንቅስቃሴ ማስተላለፊያ ሰንሰለት ውስጥ ያለውን ስርጭት ሬሾን በመወሰን ፣ በማርሽ ጥርሶች ላይ ያለውን የክብደት ኃይል በፒንዮን ላይ ባለው torque መሠረት በማስላት ፣ ከዚያም የማርሽ ሞጁሉን እና የጠቋሚውን ዲያሜትር በማርሽ ጥርሶች መታጠፍ የድካም ጥንካሬ እና የጥርስ ድካም ጥንካሬ።

• የቁሳቁስ ምርጫ፡- የማርሽ ማቴሪያል ምርጫ ለመሳሪያው አፈጻጸም እና የአገልግሎት ህይወት ወሳኝ ነው። የተለመዱ የማርሽ ቁሳቁሶች መካከለኛ የካርቦን ብረት (እንደ 45 ብረት) ፣ ዝቅተኛ እና መካከለኛ የካርበን ቅይጥ ብረት (እንደ 20Cr ፣ 40Cr ፣ 20CrMnTi ፣ ወዘተ) ፣ ለአስፈላጊ ጊርስ ከፍተኛ መስፈርቶች ፣ 38CrMoAlA nitride ብረት ሊመረጥ ይችላል ፣ እና የኃይል ማስተላለፊያ ጊርስ እንዲሁ ከብረት ብረት ፣ ከፕላስ ወይም ከሌሎች ቁሳቁሶች ሊሠራ ይችላል ።

2. ባዶ ዝግጅት፡-

• ፎርጂንግ፡- ጊርስ ከፍተኛ ጥንካሬን በሚፈልግበት ጊዜ የመቋቋም ችሎታን ይልበሱ እና ተፅእኖን የመቋቋም ችሎታ ይለብሱ, ባዶዎችን መፍጠር ብዙውን ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላል. ማጭበርበር የብረት እቃዎችን ውስጣዊ አደረጃጀት ማሻሻል, የበለጠ ጥቅጥቅ ያለ ያደርገዋል እና የማርሽውን ሜካኒካል ባህሪያት ያሻሽላል. ከፎርጅንግ በኋላ ያለው ባዶ በፎርጅንግ እና roughing ምክንያት የሚፈጠረውን ቀሪ ጭንቀት ለማስወገድ፣ የቁሳቁስን አቅም ለማሻሻል እና አጠቃላይ የሜካኒካል ባህሪያትን ለማሻሻል በ isothermal normalizing መታከም አለበት።

• መውሰድ፡ ከ400-600ሚሜ በላይ የሆነ ዲያሜትር ላላቸው ትላልቅ ጊርስ፣ ባዶዎች በብዛት ይጣላሉ። Casting ውስብስብ ቅርጾች ያላቸውን ማርሽ ማምረት ይችላል፣ ነገር ግን የ cast ማርሽ ውስጣዊ አደረጃጀት እንደ porosity እና porosity ያሉ ጉድለቶች ሊኖሩት ይችላል፣ ይህም አፈፃፀሙን ለማሻሻል ቀጣይ የሙቀት ሕክምና እና ሜካኒካል ሂደትን ይፈልጋል።

• ሌሎች ዘዴዎች፡- አነስተኛ መጠን ላላቸው እና ውስብስብ ቅርፅ ላላቸው ጊርስ አዳዲስ ሂደቶች እንደ ትክክለኛ ቀረጻ፣ የግፊት መውሰጃ፣ ትክክለኛ ፎርጂንግ፣ ፓውደር ሜታሎርጂ፣ ሙቅ ማንከባለል እና ቀዝቃዛ ማስወጫ የጥርስ መጥረጊያ ከማርሽ ጥርሶች ጋር ለማምረት እና የሰው ጉልበት ምርታማነትን ለማሻሻል እና ጥሬ እቃዎችን ለመቆጠብ መጠቀም ይቻላል።

3. ሜካኒካል ማቀነባበሪያ፡-

• የጥርስ ባዶ ሂደት፡-

• ሻካራ ማዞር፡- ሻካራ ማዞር፣ ሻካራ ወፍጮ እና ሌላ የጥርስ ሂደት አብዛኛው ህዳግ ለማስወገድ፣ ለቀጣይ አጨራረስ 0.5-1ሚሜ የማስኬጃ ህዳግ ይተዋል። በሚሽከረከርበት ጊዜ የጥርስ ባዶው የመጠን ትክክለኛነት እና የንድፍ ንጣፍ የንድፍ መስፈርቶችን ማሟላቱን ማረጋገጥ ያስፈልጋል።

• ከፊል ማጠናቀቅ፡ ከፊል ማጠናቀቂያ ማዞር፣ ከፊል ማጠናቀቂያ ወፍጮ እና ሌሎች ማቀነባበሪያዎች፣ የጥርስ ባዶውን የመጠን ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት የበለጠ ለማሻሻል፣ ለጥርስ ቅርጽ ማቀነባበሪያ ዝግጅት። በከፊል ማጠናቀቂያ ጊዜ ከመጠን በላይ ወይም በጣም ትንሽ አበል ለማስቀረት የሂደቱን አበል ተመሳሳይነት ለመቆጣጠር ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል።

• አጨራረስ፡ ጥሩ ማዞር፣ ጥሩ መፍጨት፣ መፍጨት እና ሌሎች የጥርስን ባዶ ማቀነባበር የልኬት ትክክለኛነት፣ የቅርጽ ትክክለኛነት እና የጥርስ ባዶ ወለል የንድፍ መስፈርቶችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ። በማጠናቀቅ ጊዜ የማቀነባበሪያውን ቅልጥፍና እና ጥራትን ለማሻሻል ተገቢውን የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ እና መሳሪያ መምረጥ አለበት.

• የጥርስ ቅርጽ ሂደት፡-

• ወፍጮ ጥርስ፡- የዲስክ ሞጁል ወፍጮ መቁረጫ ወይም የጣት ወፍጮ መቁረጫ መቁረጫ ጥርሶችን መጠቀም የሂደቱ ነው። የመቁረጫው የጥርስ ክፍል ቅርፅ ከማርሽ ጥርሶች ቅርፅ ጋር ይዛመዳል ፣ እና የወፍጮ ጥርሶች የተለያዩ ቅርጾችን ማርሽ ማካሄድ ይችላሉ ፣ ግን የማቀነባበሪያው ቅልጥፍና እና ሂደት ትክክለኛነት ዝቅተኛ ነው ፣ ይህም ለነጠላ ቁራጭ አነስተኛ ባች ምርት ወይም ጥገና ተስማሚ ነው።

• ሆቢንግ፡ እሱ የማመንጨት ሂደት ነው፣ እና የስራ መርሆው ከተጣመሩ ሄሊካል ጊርስ ጋር እኩል ነው። የ Gear hob ፕሮቶታይፕ ትልቅ ጠመዝማዛ አንግል ያለው ጠመዝማዛ ማርሽ ነው ፣ ምክንያቱም የጥርስ ቁጥር በጣም ትንሽ ነው (ብዙውን ጊዜ የጥርስ ብዛት) ፣ ጥርሶቹ በጣም ረጅም ናቸው ፣ በዘንጉ ዙሪያ ትንሽ ጠመዝማዛ አንግል ያለው ትል ለመመስረት ፣ ከዚያም በ ማስገቢያ እና በጥርስ በኩል ፣ ጠርዝ እና የኋላ አንግል ያለው ሆብ ይሆናል። Gear hobbing ለሁሉም ዓይነት የጅምላ ምርት ተስማሚ ነው, መካከለኛ ጥራት ውጫዊ ሲሊንደር ማርሽ እና ትል ማርሽ ሂደት.

• የማርሽ ሰሪ፡- እንዲሁም የማዳበር ዘዴ ነው። የማርሽ መሥሪያው ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የማርሽ መሥሪያው መቁረጫ እና የሥራው ክፍል ከተጣመሩ የሲሊንደሪክ ማርሽዎች ጋር እኩል ናቸው። የማርሽ ማረሚያው ተገላቢጦሽ እንቅስቃሴ የማርሽ ቀጣሪው ዋና እንቅስቃሴ ሲሆን በተወሰነ መጠን መሰረት በማርሽ ቀጣሪው እና በስራው ላይ ያለው የክብ እንቅስቃሴ የማርሽ ቀዳጅ የምግብ እንቅስቃሴ ነው። Gear shaper ለሁሉም ዓይነት የጅምላ ምርት ተስማሚ ነው ፣ መካከለኛ ጥራት ያለው የውስጥ እና የውጭ ሲሊንደሪክ ማርሽ ፣ ባለብዙ-ማያያዣ ጊርስ እና ትንሽ መደርደሪያ።

መላጨት፡ መላጨት በጅምላ ምርት ውስጥ ላልተጠነከረ የጥርስ ንጣፎች በብዛት ጥቅም ላይ የሚውል የማጠናቀቂያ ዘዴ ነው። የሥራው መርህ የመላጫውን መቁረጫ እና የሚቀነባበር ማርሽ መጠቀም ነው ነፃ የሜሺንግ እንቅስቃሴ በሁለቱ መካከል ባለው አንጻራዊ ሸርተቴ በመታገዝ የጥርስን ወለል ትክክለኛነት ለማሻሻል ከጥርስ ወለል ላይ በጣም ጥሩ የሆኑ ቺፖችን መላጨት። የመላጫው ጥርሶች የጥርስን ወለል ግንኙነት ቦታን ለማሻሻል የከበሮ ጥርስን ሊፈጥሩ ይችላሉ.

የማርሽ መፍጨት፡- የጥርስ መገለጫ አጨራረስ ዘዴ ነው፣በተለይ ለጠንካራ ማርሽዎች፣ብዙውን ጊዜ ብቸኛው የማጠናቀቂያ ዘዴ። የማርሽ መፍጨት በትል መፍጫ ጎማ ሊፈጭ ይችላል፣ እንዲሁም በሾጣጣ መፍጫ ጎማ ወይም በዲስክ መፍጫ ጎማ መፍጨት ይችላል። የማርሽ መፍጨት የማሽን ትክክለኛነት ከፍተኛ ነው፣ የገጽታ ሸካራነት ዋጋ ትንሽ ነው፣ ነገር ግን የምርት ብቃቱ ዝቅተኛ፣ ከፍተኛ ወጪ ነው።

4. የሙቀት ሕክምና;

• ባዶ ሙቀት ሕክምና፡- ከጥርስ ባዶ ሂደት በፊት እና በኋላ የቅድመ-ሙቀት ሕክምናን ማዘጋጀት፣ ለምሳሌ እንደ መደበኛ ማድረግ ወይም መበሳጨት፣ ዋናው ዓላማው በመቀስቀስ እና በመበሳጨት የሚፈጠረውን ቀሪ ጭንቀትን ማስወገድ፣ የቁሳቁስን አቅም ማሻሻል እና አጠቃላይ የሜካኒካል ንብረቶችን ማሻሻል ነው።

• የጥርስ ወለል ላይ ሙቀት ሕክምና: የጥርስ ቅርጽ ሂደት በኋላ, ጠንካራነት ለማሻሻል እና የጥርስ ወለል የመቋቋም ለመልበስ, carburizing እልከኞች, ከፍተኛ-ድግግሞሽ induction ማሞቂያ እልከኛ, carbonitriding እና nitriding ሙቀት ሕክምና ሂደቶች ብዙውን ጊዜ ይከናወናሉ.

5. የጥርስ መጨረሻ ማቀነባበር፡- የማርሽው ጥርስ መጨረሻ የሚካሄደው በማጠጋጋት፣ በመቁረጥ፣ በመቁረጥ እና በማረም ነው። የጥርስ መጨረሻ ማሽነሪ ማርሹ ከመጥፋቱ በፊት ፣ ብዙውን ጊዜ ከተንከባለሉ (ከተጠላለፉ) ጥርሶች በኋላ ፣ የተደረደሩ የጥርስ መጨረሻ ማሽነሪዎች ከመላጨት በፊት መከናወን አለባቸው ።

6. የጥራት ፍተሻ፡- የማርሽው የተለያዩ መለኪያዎች እንደ ጥርስ ቅርፅ፣ የጥርስ ሬንጅ፣ የጥርስ አቅጣጫ፣ የጥርስ ውፍረት፣ የጋራ መደበኛ ርዝመት፣ runout ወዘተ የመሳሰሉትን በመሞከር የማርሽው ትክክለኛነት እና ጥራት የንድፍ መስፈርቶችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ነው። የማወቂያ ዘዴዎች በእጅ መለካት በመለኪያ መሳሪያዎች እና በማርሽ መለኪያ መሳሪያዎች ትክክለኛ መለካትን ያካትታሉ።