የማይረሳ ብረት ብረት ክፍሎች የ CNC ማሽን ትክክለኛነት እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል?

በቅርብ ጊዜ የማይዝግ ብረት ክፍሎችን ቀልብ አድርገናል. ትክክለኛው ብቃት በጣም ከፍተኛ ነው, ይህም ± 0.2μ የማይዝግ ብረት ቁሳቁስ በአንፃራዊ ሁኔታ ከባድ ነው. በውስጡየማይረሳ አረብ ብረት ቁሳቁሶች CNC መሣሪያተጓዳኝ እርምጃዎችን ትክክለኛነት ለማሻሻል ከቅድመ ማቀነባበሪያ ዝግጅት, ከሂሳብ ሂደት ቁጥጥር እና በድህረ-ማቀነባበሪያ ሊወሰዱ ይችላሉ. የሚከተለው ልዩ ዘዴ ነው-

ቅድመ-ዝግጅት ዝግጅት

• ትክክለኛውን መሣሪያ ይምረጡ, እንደ ከፍተኛ ጥንካሬ, ጠንካራነት, ወዘተ ያሉ የማይዘጉ ብረት ቁሳቁሶች ባህሪዎች መሠረት ከፍተኛ ጥንካሬን ይመርጣሉ, ከፍተኛ የጥላቻ እና ጥሩ የማጣሪያ ተቃዋሚ መሳሪያዎች ወይም የተሸፈኑ መሳሪያዎች.

• የሂደት ዕቅድን ያሻሽሉ-በዝቅተኛ እና ምክንያታዊ የማሰራጨት ሂደት መንገዶች, በምክንያታዊነት እና የማጠናቀቂያ ሂደቶች ያመቻቻል, እና ለሚቀጥሉት ከፍተኛ የማጠናቀቂያ ሂደት ከ 0.5 ለመደናቀፊያ ማደራጀት.

• ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ባዶዎች ያዘጋጁ የአካል ብቃት እንቅስቃሴ ቁሳቁሶች ጥራትዎን ያረጋግጡ እና በቁጥሮው ምክንያት የተፈጠሩ የማሽኖች ትክክለኛ ስህተቶችን ለመቀነስ ውስጣዊ ጉድለቶች የሉም.

የሂደት ቁጥጥር

• የመቁረጥ ልኬቶችን ያሻሽሉ-በሙከራ እና የመድኃኒት ክፍያ ተገቢውን የመቁረጥ መለኪያዎች መወሰን. በጥቅሉ ሲታይ, ዝቅተኛ የመቁረጥ ፍጥነት, መካከለኛ ምግብ እና አነስተኛ የመቁረጥ ጥልቀት የመሳሪያዎ መልመጃ እና የማሽኮርመም ማሽን ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊቀንሱ ይችላሉ.

• ተስማሚ የማቀዝቀዝ ቅባትን መጠቀም-ከፍተኛ የግፊት መጨመር ወይም ሠራተኛን የመቁረጥ ፈሳሽ የመቁረጥ ፈሳሾች የመቁረጥ ፍሰት የመቁረጥ የሙቀት መጠንን የመቁረጥ የሙቀት መጠን የመቁረጥ የሙቀት መጠንን መቀነስ, በመሳሪያው እና በስራተሩ መካከል ያለውን ግጭት መቀነስ, የ የቺፕ ዕጢዎች ማምረት, በዚህ መንገድ የሂደቱን ትክክለኛነት ማሻሻል.

• የመሳሪያ ጎዳና ማመቻቸት በፕሮግራም ወቅት የመሳሪያ ዱካ የመሳሪያ ዱካ የመሣሪያ እና ተደጋጋሚ ፍጥነት እና ማታለያ እንዲቀንስ, የመቁረጥ ኃይልን ለመቀነስ እና የጥራት እና ትክክለኛነት እንዲሻሻል ይቀንሱ የማሽኑ ወለል.

• የመስመር ላይ ምርመራ እና ማካካሻ ትግበራ-የመስመር ላይ ምርመራ ስርዓት, የእውነተኛ ጊዜ መከታተያ መጠን, የመሳሪያ አቀማመጥ መጠን, ወቅታዊ የመሣሪያ አቀማመጥ ወይም መለኪያዎች በማያውቁ ውጤቶች, በስህተት ማካካሻ ውስጥ ስህተቶችን ማስተካከል.

ድህረ-ማቀነባበሪያ

• ትክክለኛ የመረጃ መለኪያ-የሥራውን ሥራ ከሥራ በኋላ ለመገመት, ትክክለኛ መጠን እና የመቀየሪያ ውሂብን ለማግኘት ሲ.ሜ.

• የስህተት ትንታኔ እና ማስተካከያ: - እንደ መሣሪያዎች የመሳሪያ ጉድለቶች, ወዘተ, የመሳሰሉትን የመሳሪያ ስህተቶች መንስኤዎችን ይመርዛሉ, ለምሳሌ መሳሪያዎችን መለካት, ማመቻቸትን ማመቻቸት ያሉ ተገቢ ያልሆኑ እርምጃዎችን ይውሰዱ ቴክኖሎጂ, የማሽን መለኪያዎች, ወዘተ.