ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ክፍሎች የ CNC የማሽን ትክክለኛነትን እንዴት ማሻሻል ይቻላል?

በቅርብ ጊዜ ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ክፍሎችን እንሰራለን.የትክክለኛነት መስፈርት በጣም ከፍተኛ ነው, ይህም ± 0.2μm መድረስ አለበት. ከማይዝግ ብረት የተሰራ ቁሳቁስ በአንጻራዊነት ከባድ ነው. በውስጡከማይዝግ ብረት የተሰሩ የ CNC ማሽነሪ, የሂደቱን ትክክለኛነት ለማሻሻል ከቅድመ-ሂደቱ ዝግጅት, ሂደት ሂደት ቁጥጥር እና ድህረ-ሂደት ተጓዳኝ እርምጃዎች ሊወሰዱ ይችላሉ. የሚከተለው ልዩ ዘዴ ነው.

የቅድመ ዝግጅት ዝግጅት

• ትክክለኛውን መሳሪያ ይምረጡ: እንደ ከፍተኛ ጥንካሬ, ጥንካሬ, ወዘተ የመሳሰሉ ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ቁሳቁሶች ባህሪያት, ከፍተኛ ጥንካሬ, ከፍተኛ የመልበስ መከላከያ እና ጥሩ የማጣበቅ ችሎታ ያለው መሳሪያ ይምረጡ, ለምሳሌ tungsten cobalt carbide መሳሪያዎች ወይም የተሸፈኑ መሳሪያዎች.

• የሂደቱን እቅድ ማሳደግ፡ ዝርዝር እና ምክንያታዊ የሂደት መስመሮችን መቅረጽ፣ በምክንያታዊነት roughing፣ ከፊል-ማጠናቀቅ እና የማጠናቀቂያ ሂደቶችን ማዘጋጀት እና ለቀጣይ ከፍተኛ ትክክለኛነት ሂደት ከ0.5-1ሚሜ የሆነ የማቀነባበሪያ ህዳግ ይተዉ።

• ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ባዶዎችን ማዘጋጀት፡- ባዶ የሆኑ ቁሳቁሶችን አንድ አይነት ጥራት ማረጋገጥ እና ምንም አይነት ውስጣዊ ጉድለት አለመኖሩ በእቃው በራሱ የሚፈጠሩ የማሽን ትክክለኛነት ስህተቶችን ለመቀነስ።

የሂደት ቁጥጥር

• የመቁረጫ መለኪያዎችን ያመቻቹ፡ ተገቢውን የመቁረጫ መለኪያዎች በሙከራ እና በልምድ ክምችት ይወስኑ። ባጠቃላይ አነጋገር ዝቅተኛ የመቁረጥ ፍጥነት፣ መጠነኛ ምግብ እና አነስተኛ የመቁረጥ ጥልቀት መጠቀም የመሳሪያውን ድካም እና የማሽን መበላሸትን ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊቀንስ ይችላል።

• ተስማሚ የማቀዝቀዣ lubrication አጠቃቀም: እንደ ከፍተኛ ግፊት ተጨማሪዎች ወይም ሠራሽ መቁረጥ ፈሳሽ የያዙ emulsion እንደ ጥሩ የማቀዝቀዝ እና lubrication ንብረቶች ጋር ፈሳሾች መቁረጥ መጠቀም, መቁረጥ የሙቀት መጠን ለመቀነስ ወደ መሣሪያ እና workpiece መካከል ያለውን ግጭት ለመቀነስ, ቺፕ ዕጢዎች ምርት የሚገታ, በዚህም ሂደት ትክክለኛነት ማሻሻል.

• የመሳሪያ ዱካ ማመቻቸት፡ በፕሮግራም አወጣጥ ወቅት የመሳሪያው መንገድ ተመቻችቷል፣ እና መሳሪያውን ስለታም መዞር እና ተደጋጋሚ ፍጥነትን እና ፍጥነትን ለማስቀረት ፣የመቁረጫ ሃይልን መለዋወጥን ለመቀነስ እና የማሽን ጥራትን እና ትክክለኛነትን ለማሻሻል ምክንያታዊ የመቁረጫ ሁነታ እና አቅጣጫ ይቀበላሉ።

• የመስመር ላይ ማወቂያ እና ማካካሻ ትግበራ-በኦንላይን ማወቂያ ስርዓት የታጠቁ ፣ በሂደቱ ውስጥ የ workpiece መጠን እና የቅርጽ ስህተቶችን በእውነተኛ ጊዜ መከታተል ፣ በምርመራው ውጤት መሠረት የመሳሪያውን አቀማመጥ ወይም የማስኬጃ መለኪያዎችን በወቅቱ ማስተካከል ፣ የስህተት ማካካሻ።

ድህረ-ማቀነባበር

• ትክክለኛነትን መለካት፡- ከተሰራ በኋላ የስራውን ክፍል በጥልቀት ለመለካት፣ ትክክለኛ መጠን እና ቅርፅ መረጃ ለማግኘት እና ለቀጣይ ትክክለኛነት ትንተና እና የጥራት ቁጥጥር መሰረት ለመስጠት CMM፣ profiler እና ሌሎች ትክክለኛ የመለኪያ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ።

• የስህተት ትንተና እና ማስተካከያ፡ በመለኪያ ውጤቶቹ መሰረት የማሽን ስህተቶችን መንስኤዎች ማለትም የመሳሪያ ማልበስ፣የመቁረጥ ሃይል መበላሸት፣የሙቀት መበላሸት እና የመሳሰሉትን ይተንትኑ እና ለማስተካከል እና ለማሻሻል ተገቢውን እርምጃ ይውሰዱ መሳሪያዎች መተካት፣የሂደት ቴክኖሎጂን ማመቻቸት፣የማሽን መለኪያዎችን ማስተካከል፣ወዘተ።