ከህትመት ወደ ምርት፡ የገጽታ ህክምና ለ3D ህትመት

ክፍሎች በንብርብር የተገነቡ በመሆናቸው አብዛኛው የማምረቻ ሥራ በ3-ል አታሚ ውስጥ የሚከናወን ቢሆንም፣ የሂደቱ መጨረሻ ግን አይደለም። ድህረ-ሂደት የታተሙ ክፍሎችን ወደ የተጠናቀቁ ምርቶች የሚቀይር በ 3 ዲ ህትመት የስራ ሂደት ውስጥ አስፈላጊ እርምጃ ነው. ያም ማለት "ድህረ-ሂደት" እራሱ የተለየ ሂደት አይደለም, ነገር ግን የተለያዩ የውበት እና የተግባር መስፈርቶችን ለማሟላት ሊተገበሩ እና ሊጣመሩ የሚችሉ ብዙ የተለያዩ ማቀነባበሪያ ቴክኒኮችን እና ቴክኒኮችን ያቀፈ ምድብ ነው.

በዚህ ጽሑፍ ውስጥ በበለጠ ዝርዝር እንደምናየው, ብዙ የድህረ-ሂደት እና የገጽታ አጨራረስ ቴክኒኮች አሉ, እነዚህም መሰረታዊ የድህረ-ሂደትን (እንደ ድጋፍ ማስወገድ), የገጽታ ማለስለስ (አካላዊ እና ኬሚካል) እና የቀለም ማቀነባበሪያን ጨምሮ. በ 3D ህትመት ውስጥ ሊጠቀሙባቸው የሚችሏቸውን የተለያዩ ሂደቶችን መረዳት ግብዎ ወጥ የሆነ የገጽታ ጥራትን፣ ልዩ ውበትን ወይም ምርታማነትን ለመጨመር የምርት ዝርዝሮችን እና መስፈርቶችን እንዲያሟሉ ያስችልዎታል። እስቲ ጠለቅ ብለን እንመርምር።

መሰረታዊ የድህረ-ሂደት ሂደት ብዙውን ጊዜ የ 3D የታተመውን ክፍል ከስብሰባው ሼል ውስጥ ካስወገዱ እና ካጸዱ በኋላ የመጀመሪያ ደረጃዎችን ይመለከታል, ይህም የድጋፍ ማስወገጃ እና መሰረታዊ የገጽታ ማለስለስን ጨምሮ (ለበለጠ ጥልቅ ለስላሳ ቴክኒኮች ዝግጅት).

ብዙ የ3-ል ማተሚያ ሂደቶች፣ Fused deposition modeling (ኤፍዲኤም)፣ ስቴሪዮሊቶግራፊ (ኤስኤልኤ)፣ ቀጥታ ሜታል ሌዘር ሲንተሪንግ (DMLS) እና የካርቦን ዲጂታል ብርሃን ውህደት (ዲኤልኤስ) ውዝግቦችን፣ ድልድዮችን እና ደካማ አወቃቀሮችን ለመፍጠር የድጋፍ መዋቅሮችን መጠቀም ይጠይቃሉ። . . ልዩነት. ምንም እንኳን እነዚህ መዋቅሮች በሕትመት ሂደት ውስጥ ጠቃሚ ቢሆኑም የማጠናቀቂያ ዘዴዎችን ከመተግበሩ በፊት መወገድ አለባቸው.

ድጋፉን ማስወገድ በተለያዩ መንገዶች ሊከናወን ይችላል, ነገር ግን ዛሬ በጣም የተለመደው ሂደት ድጋፉን ለማስወገድ እንደ መቆረጥ, በእጅ የሚሰሩ ስራዎችን ያካትታል. በውሃ ውስጥ የሚሟሟ ንጣፎችን በሚጠቀሙበት ጊዜ, የታተመውን ነገር በውሃ ውስጥ በማጥለቅ የድጋፍ አወቃቀሩን ማስወገድ ይቻላል. እንዲሁም ድጋፎችን በትክክል ለመቁረጥ እና መቻቻልን ለመጠበቅ እንደ CNC ማሽኖች እና ሮቦቶች ያሉ መሳሪያዎችን ለሚጠቀሙ አውቶሜትድ በከፊል ለማስወገድ በተለይም የብረት ተጨማሪ ማምረቻ ልዩ መፍትሄዎች አሉ።

ሌላው መሰረታዊ የድህረ-ሂደት ዘዴ የአሸዋ መጥለቅለቅ ነው. ሂደቱ የታተሙ ክፍሎችን በከፍተኛ ግፊት ውስጥ በሚገኙ ቅንጣቶች በመርጨት ያካትታል. የሚረጨው ቁሳቁስ በሕትመት ወለል ላይ ያለው ተጽእኖ ለስላሳ, የበለጠ ተመሳሳይነት ያለው ሸካራነት ይፈጥራል.

የአሸዋ መጥለቅለቅ አብዛኛውን ጊዜ የ3-ል የታተመ ገጽን ማለስለስ የመጀመሪያው እርምጃ ነው ምክንያቱም ቀሪዎችን ውጤታማ በሆነ መንገድ ስለሚያስወግድ እና የበለጠ ወጥ የሆነ ወለል ይፈጥራል እናም ለቀጣይ እርምጃዎች እንደ ማበጠር ፣ መቀባት ወይም መቀባት። የአሸዋ መጥለቅለቅ የሚያብረቀርቅ ወይም የሚያብረቀርቅ አጨራረስ እንደማይፈጥር ልብ ሊባል ይገባል።

ከመሠረታዊ የአሸዋ ፍንዳታ ባሻገር፣ እንደ ንጣፍ ወይም አንጸባራቂ ገጽታ ያሉ የታተሙ አካላት ቅልጥፍናን እና ሌሎች የገጽታ ባህሪያትን ለማሻሻል የሚያገለግሉ ሌሎች የድህረ-ሂደት ቴክኒኮች አሉ። በአንዳንድ ሁኔታዎች የማጠናቀቂያ ዘዴዎች የተለያዩ የግንባታ ቁሳቁሶችን እና የሕትመት ሂደቶችን ሲጠቀሙ ቅልጥፍናን ለማግኘት ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ. ነገር ግን፣ በሌሎች ሁኔታዎች ላይ ላዩን ማለስለስ ለተወሰኑ ሚዲያዎች ወይም ህትመቶች ብቻ ተስማሚ ነው። ከሚከተሉት የወለል ንጣፎች ውስጥ አንዱን ሲመርጡ ክፍል ጂኦሜትሪ እና የህትመት ቁሳቁስ ሁለቱ በጣም አስፈላጊ ነገሮች ናቸው (ሁሉም በXometry Instant Pricing ውስጥ ይገኛሉ)።

ይህ የድህረ-ሂደት ዘዴ ከመደበኛው ሚዲያ የአሸዋ ፍንዳታ ጋር ተመሳሳይ ነው ምክንያቱም በከፍተኛ ግፊት ውስጥ ቅንጣቶችን ወደ ህትመቱ መተግበርን ያካትታል። ነገር ግን፣ አንድ ጠቃሚ ልዩነት አለ፡ የአሸዋ መጥለቅለቅ ምንም አይነት ቅንጣቶችን (እንደ አሸዋ ያሉ) አይጠቀምም ነገር ግን ሉላዊ የብርጭቆ ዶቃዎችን እንደ መካከለኛ በመጠቀም ህትመቱን በከፍተኛ ፍጥነት ለማጥራት።

ክብ የመስታወት ዶቃዎች በሕትመቱ ወለል ላይ ያለው ተጽእኖ ለስላሳ እና የበለጠ ወጥ የሆነ የገጽታ ውጤት ይፈጥራል። የአሸዋ መጥለቅለቅ ከሚያስገኘው ውበት በተጨማሪ የማለስለስ ሂደቱ መጠኑን ሳይነካው የክፍሉን ሜካኒካዊ ጥንካሬ ይጨምራል። ይህ የሆነበት ምክንያት የመስታወት ዶቃዎች ክብ ቅርፅ በክፍሉ ወለል ላይ በጣም ላይ ላዩን ተጽዕኖ ሊያሳድር ስለሚችል ነው።

ማወዛወዝ (ማጣራት) በመባልም ይታወቃል, ለድህረ-ሂደት ጥቃቅን ክፍሎች ውጤታማ መፍትሄ ነው. ቴክኖሎጂው የ3-ል ህትመትን ከበሮ ውስጥ ከትንሽ ሴራሚክ፣ፕላስቲክ ወይም ብረት ጋር ማስቀመጥን ያካትታል። ከዚያም ከበሮው ይሽከረከራል ወይም ይንቀጠቀጣል, ይህም ፍርስራሾቹ በታተመው ክፍል ላይ እንዲንሸራተቱ ያደርጋል, የገጽታ ጉድለቶችን ያስወግዳል እና ለስላሳ ገጽታ ይፈጥራል.

የሚዲያ ማወዛወዝ ከአሸዋ ፍንዳታ የበለጠ ሃይለኛ ነው፣ እና የገጽታ ቅልጥፍና እንደ የመወዛወዝ ቁሳቁስ አይነት ሊስተካከል ይችላል። ለምሳሌ, ዝቅተኛ-እህል ሚዲያን በመጠቀም ሸካራማ ንጣፍ ለመፍጠር, ከፍተኛ-ግሪት ቺፖችን መጠቀም ደግሞ ለስላሳ ሽፋን ይፈጥራል. አንዳንድ በጣም ከተለመዱት ትላልቅ የማጠናቀቂያ ስርዓቶች 400 x 120 x 120 ሚሜ ወይም 200 x 200 x 200 ሚሜ የሆኑ ክፍሎችን ማስተናገድ ይችላሉ. በአንዳንድ ሁኔታዎች፣ በተለይም በMJF ወይም SLS ክፍሎች፣ ስብሰባው በአገልግሎት አቅራቢው ሊጸዳ ይችላል።

ከላይ ያሉት ሁሉም የማለስለስ ዘዴዎች በአካላዊ ሂደቶች ላይ የተመሰረቱ ናቸው, የእንፋሎት ማለስለስ ለስላሳ ወለል ለማምረት በሚታተመው ቁሳቁስ እና በእንፋሎት መካከል ባለው ኬሚካላዊ ምላሽ ላይ የተመሰረተ ነው. በተለይም የእንፋሎት ማለስለስ በታሸገ የማቀነባበሪያ ክፍል ውስጥ የ3-ል ህትመቱን ወደሚትነን ሟሟ (እንደ FA 326) ማጋለጥን ያካትታል። እንፋሎት ከህትመቱ ወለል ጋር ተጣብቆ ቁጥጥር የሚደረግበት የኬሚካል ማቅለጥ ይፈጥራል, የቀለጡትን እቃዎች እንደገና በማሰራጨት ማናቸውንም የገጽታ ጉድለቶች, ሸለቆዎች እና ሸለቆዎች ማለስለስ.

የእንፋሎት ማለስለስ እንዲሁ ላይ ላዩን የበለጠ የሚያብረቀርቅ እና የሚያብረቀርቅ አጨራረስ እንደሚሰጥ ይታወቃል። በተለምዶ የእንፋሎት ማለስለስ ሂደት ከአካላዊ ቅልጥፍና የበለጠ ውድ ነው, ነገር ግን የላቀ ቅልጥፍና እና አንጸባራቂ አጨራረስ ምክንያት ይመረጣል. የእንፋሎት ማለስለስ ከአብዛኛዎቹ ፖሊመሮች እና elastomeric 3D ማተሚያ ቁሳቁሶች ጋር ተኳሃኝ ነው።

እንደ ተጨማሪ የድህረ-ሂደት ደረጃ ቀለም መቀባት የታተመውን ውፅዓት ውበት ለማሻሻል ጥሩ መንገድ ነው። ምንም እንኳን የ3-ል ማተሚያ ቁሳቁሶች (በተለይ የኤፍዲኤም ክሮች) በተለያዩ የቀለም አማራጮች ቢመጡም እንደ ድህረ-ሂደት ቶን ቶን የምርት ዝርዝሮችን የሚያሟሉ ቁሳቁሶችን እና የህትመት ሂደቶችን ለመጠቀም እና ለአንድ የተወሰነ ቁሳቁስ ትክክለኛውን የቀለም ግጥሚያ እንዲያገኙ ያስችልዎታል። ምርት. ለ 3D ህትመት ሁለቱ በጣም የተለመዱ የማቅለም ዘዴዎች እዚህ አሉ.

ስፕሬይ ስዕል በ 3D ህትመት ላይ የቀለም ንብርብር ለመተግበር ኤሮሶል የሚረጭ መጠቀምን የሚያካትት ታዋቂ ዘዴ ነው። የ3-ል ህትመትን ለአፍታ በማቆም ቀለሙን በክፍል ላይ በእኩል መጠን በመርጨት መላውን ገጽ ይሸፍኑ። (ቀለም እንዲሁ የመሸፈኛ ቴክኒኮችን በመጠቀም ተመርጦ ሊተገበር ይችላል።) ይህ ዘዴ ለሁለቱም ለ 3D ህትመት እና ለተሠሩ ክፍሎች የተለመደ እና በአንጻራዊነት ርካሽ ነው። ሆኖም ግን, አንድ ትልቅ ችግር አለው: ቀለም በጣም ቀጭን ስለሚተገበር, የታተመው ክፍል ከተቧጨረ ወይም ከለበሰ, የታተመው ዋናው ቀለም የሚታይ ይሆናል. የሚከተለው የጥላ ሂደት ይህንን ችግር ይፈታል.

እንደ ስፕሬይ መቀባት ወይም መቦረሽ ሳይሆን፣ በ3-ል ማተሚያ ላይ ያለው ቀለም ከመሬት በታች ዘልቆ ይገባል። ይህ በርካታ ጥቅሞች አሉት. በመጀመሪያ፣ የ3-ል ህትመቱ ከተለበሰ ወይም ከተቧጨረው፣ ደመቅ ያለ ቀለሞቹ ሳይበላሹ ይቆያሉ። እድፍ እንዲሁ አይላቀቅም, ይህም ቀለም እንደሚሰራ ይታወቃል. ሌላው የማቅለም ትልቅ ጠቀሜታ የሕትመቱን ትክክለኛነት አይጎዳውም: ቀለም ወደ አምሳያው ወለል ውስጥ ስለሚገባ, ውፍረት አይጨምርም እና ስለዚህ ዝርዝር ማጣት አያስከትልም. የተወሰነው የማቅለም ሂደት በ 3-ል ማተም ሂደት እና ቁሳቁሶች ላይ የተመሰረተ ነው.

እነዚህ ሁሉ የማጠናቀቂያ ሂደቶች የሚቻሉት እንደ Xometry ካለው የአምራች ባልደረባ ጋር ሲሰሩ ነው, ይህም ሁለቱንም የአፈፃፀም እና የውበት ደረጃዎችን የሚያሟሉ ፕሮፌሽናል 3D ህትመቶችን እንዲፈጥሩ ያስችልዎታል.