ባለ አምስት ዘንግ የማሽን ማሽን

በ ውስጥ የምናደርጋቸውን አንዳንድ ክፍሎች ያካፍሉ።አውቶሞቲቭ መስክየሞተርን ዋና ዋና ክፍሎች የማሽን ሥራ ለማከናወን ትክክለኛ ባለ አምስት ዘንግ የመቁረጥ ቴክኖሎጂ ፣ የመጀመሪያ ደረጃ CNC ስርዓት እና ቀልጣፋ የምርት ሂደት እንጠቀማለን። የአካል ክፍሎች ትክክለኛነት እና አፈፃፀም ለአውቶሞቲቭ ኃይል ስርዓት ኃይለኛ ውፅዓት ጠንካራ ድጋፍ በመስጠት የኢንዱስትሪው ከፍተኛ ደረጃ ላይ ደርሷል።

የኢምፔለር ማቀናበሪያ ከፍተኛ ትክክለኛነት መስፈርቶች አሉት፣ ስለዚህ እንዴት ነው የምናደርገው?

የሚከተሉት የማሽን ትክክለኛነትን ለማሻሻል አንዳንድ ዘዴዎች ናቸው.

መሳሪያዎች እና መሳሪያዎች

• ከፍተኛ ትክክለኛነትን የማሽን መሳሪያዎችን መጠቀም፡- ከፍተኛ ትክክለኛ የሲኤንሲ ማሽነሪ ማእከላት ለኢምፕለር ማሽነሪንግ ቋሚ የስራ መድረክ፣ በጥሩ ጥንካሬ እና ከፍተኛ የአቀማመጥ ትክክለኛነት፣ ይህም የማሽን ስህተቶችን ለመቀነስ ይረዳል።

ትክክለኛ የመሳሪያ ስርዓት፡- ከፍተኛ ትክክለኝነት ያላቸው መሳሪያዎች እና የመሳሪያዎች እጀታዎች, እንደ ሙቅ-የተጫኑ መሳሪያዎች, የመሳሪያውን የመቆንጠጥ ትክክለኛነት ለማሻሻል እና የመሳሪያውን ሩጫ ለመቀነስ ያስችላል. መሳሪያው ከተበላሸ በኋላ በጊዜ መተካት እና የመሳሪያውን ትክክለኛነት በየጊዜው ማረጋገጥ አለበት.

የሂደቱ እቅድ ገጽታ

• የማሽን መንገዱን ያመቻቹ፡ በፕሮግራም አወጣጥ ደረጃ፣ የመሳሪያውን መንገድ በአግባቡ ይንደፉ። ለምሳሌ ፣ ለ impeller ምላጭ ሂደት ፣ እኩል የሆነ ቀለበት መቁረጥ ወይም ኮንቱር ማሽነሪ ዱካዎች ስለታም መሳሪያ መሪን እና ተደጋጋሚ ፍጥነትን እና ፍጥነትን ለማስወገድ ያገለግላሉ ።

• ምክንያታዊ የመቁረጫ መለኪያዎች-በማስተካከያው ቁሳቁስ እና በመሳሪያው አፈፃፀም መሰረት ተገቢውን የመቁረጫ ፍጥነት, የምግብ መጠን እና የመቁረጥ ጥልቀት ይምረጡ. ለምሳሌ የመቁረጫ ፍጥነትን እና ምግብን መቀነስ የማሽኑን ወለል ጥራት ሊያሻሽል ይችላል, ነገር ግን የማቀነባበሪያውን ውጤታማነት ይቀንሳል, እና ምርጥ መለኪያዎችን ለመወሰን አጠቃላይ ግምት ውስጥ መግባት ይኖርበታል.

የጥራት ቁጥጥር ገጽታ

• ኦንላይን ማግኘት እና ማካካሻ፡ የማሽን መሳሪያውን የመለኪያ ስርዓት ወይም በማሽኑ ላይ የተገጠመውን መፈተሻ በመጠቀም የማሽን ስራው በሚከናወንበት ጊዜ የኢምፔለር ቁልፉ ልኬቶች ተለይተዋል እና የመሳሪያውን የማካካሻ ዋጋ በጊዜው በፈተና ውጤቶቹ መሰረት በማስተካከል የማሽን ስህተቱን ያስተካክላል።

• በርካታ አጨራረስ: ወደ impeller roughing እና ከፊል-አጨራረስ በኋላ, impeller መጠን እና ቅርጽ ትክክለኛነት ቀስ በቀስ ንድፍ መስፈርቶች ግምታዊ ዘንድ, ሂደት አበል ለመቀነስ በርካታ አጨራረስ ሂደቶች ዝግጅት.

ሰዎች እና ቴክኖሎጂ

• ኦፕሬተር ክህሎት፡- ኦፕሬተሮች በማሽን መሳሪያ ኦፕሬሽን እና በፕሮግራም አወጣጥ ክህሎት የተካኑ፣ በሂደት ላይ ያሉ ችግሮችን ወቅታዊ እና ትክክለኛ ፍርድ እና ህክምና መስጠት መቻል አለባቸው።

• የላቀ ቴክኖሎጂን መጠቀም፡- እንደ የኮምፒዩተር የማስመሰል ሂደት ቴክኖሎጂ አተገባበር፣ የሂደቱን ሂደት ለማስመሰል ከትክክለኛው ሂደት በፊት፣ ሊከሰቱ የሚችሉ የማስኬጃ ስህተቶችን መተንበይ፣ የሂደቱን መለኪያዎች እና የማስኬጃ መንገዶችን አስቀድመው ያስተካክሉ።